支持制造业实现智能化转型 | 基于GD32F303的通用变频器方案设计-兆易创新GD32 MCU

支持制造业实现智能化转型 | 基于GD32F303的通用变频器方案设计

前言

我国在2020年9月明确了2030年碳达峰和 2060年碳中和的目标，未来四十年内实现净零排放对中国而言将是一项具有挑战性的任务。对于电机行业来说，电机在工业领域占有重要位置，据统计，我国电机每年耗电量占全社会总用电量的69%，约占工业用电的75%。因此减少电机生命周期内的碳排放，加速推进减碳进程，是电机行业面临的重要任务。变频调速技术可以精确控制交流电机的转速，使电机在节能状态下运行，是对传统电机系统调速改造、提升电机系统运行效率的关键措施。传统变频器具有体积大、性能低、价格高的特点，除此之外还对环境有一定的要求，对于分散控制的场合，传统变频器难以适应工业应用的需求。

本文基于GD32 MCU的VF/矢量变频器的控制系统，采用模块化设计，控制面板，用户接口可按需求自由组合，便于安装、编程和初始化设计，轻松实现异步电动机的调速要求。同时采用总线技术，可方便与控制系统、集散系统连接，实现计算机驱动系统控制和工厂车间集中控制。因此该变频器在汽车、食品、物料输送、工业控制等智能制造领域有广阔的应用空间。

系统框图

方案特点

方案核心采用GD32F303RCT6控制，使系统具有结构简单、实现方便、成本低、可靠性高等特点。在优化了硬件结构的同时不降低系统的性能，硬件系统模块清晰直观，方便安装使用以及程序的初始化。调制方式采用SVPWM控制技术能有效减少逆变器输出电压谐波成分，电压利用率高，控制精度高。

GD32F303简介

Cortex®-M4内核@ 120MHz

支持软硬件DSP指令

闪存访问为零等待状态

内置256 KB至3072 KB闪存

内置48KB至96KB SRAM

EXMC接口支持外部SDRAM

高达5个UART (9Mbit/s)

高达3个SPI (30Mbit/s)

高达2个I2C (400Kbit/s)

高达2个CAN2.0B

高达2个I2S

支持SDIO、以太网MAC

支持USB OTG FS

高达3个12位，2.6M SPS ADC(高达24通道)

高达2个DAC

待机电流为2uA

核心控制原理及实现

空间矢量脉宽调制控制具有线性范围宽、高次谐波少、易于数字化等优点，所以在感应电机中应用广泛。在传统的三相桥式驱动电路中，MOS管有8种开关组合，即000、001、010、011、100、101、110、111。其中000、111为零矢量。6个非零基本电压空间矢量将αβ 平面分成6个扇区，如图所示。为了得到一个圆形的旋转磁场，可以通过控制8个基本的空间电压矢量的作用时间，合成各个基本空间电压矢量的作用时间和输出顺序。